WMS是仓库物流管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓储物流管理水平是衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一，库存太少满足不了生产、库存太多又会造成资金积压、呆滞料报废、库房面积受限等问题，对于先入先出、有效期过期、保管品质劣变等问题经常苦恼不堪，盘点不及时，不准确，造成诸多困扰。
【课程名称】： 仓储与工厂物料配送课程
【课程对象】： 仓储部、物流部、物料计划部、制造部、品管、财务、成本控制部/IT系统部等关联部门主管及专员
【授课方式】： 实力派讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论
【课程时间】： 2天，6小时/天。
【课程亮点】：
1、全面系统学习精益管理到智能仓储物流的管理体系;
2、参加受训的企业，如果有计划WMS项目的企业，老师提供不收费现场诊断的线下服务。
【课程大纲】：
第一章：构建仓储物流运营管理体系
1、供应链价值链的运营管理理念
制订供应链短中长期资源战略计划；供应链带动企业的资本运作效益；供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策；供应链高效的L/T流程效率管理；解决供应链运营高效和降低库存的经典案例分析。
2、确立订单交付的基本战略
ETD／LRD／OTD生产订单交付模式规划；订单整合与生产管理模式；物料需求与供应平衡管理；TD／LRD／OTD物料交付模式规划管理；生产计划与现场执行管理模式。
3、确立企业内部仓储物流基本战略
物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设；工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理；供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理；物料入出库路径规划管理；物料搬运、储位保管安全防护管理。
4、企业仓储物流部门经营理念建设
设计仓储物流运营管理理念；设计仓储物流的基本行动方针和服务方针；设计仓储物流管理目标。
5、设计有效仓储物流管理组织框架构
供应链组织架构案例；生产运营组织机构案例；仓储物流组织机构案例。
6、综合： 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责；建立仓储物流业务的流程图；建立仓储物流行为SOP标准化管理；建立仓储物流的日常业务类型；建立物料申购到库存的同步管理流程图；设计预防仓储物流供应不畅的因素管理；仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理；企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理。
第二章：仓储物流配送设施的布局与管理
1、仓储物流设施的布局规划与设计
有效仓储物流设施的必备条件；仓储物流主题设施布局的选址原则；仓储物流团队班子的建设基础。
2、储存主体场所的布局规划与设计
仓库内部通道的科学合理设计；仓库内部面积的合理利用；六种不同的通道设计方案的运用；库容的较大化设计与计算管理。
3、仓库内部库场的布局规划与设计
掏式库位法的布局与运用；摘取式库位法的布局与运用；三种不同的垂直式布局与运用；二种倾斜式布局与运用；混合物料放置布局管理。
4、仓库工位器具类的规划与设计（一）
托盘的结构分析；托盘的8种结构分类；托盘的常用材质分类；托盘的国际尺寸分类；托盘对应的货柜车分类管理；百叶托盘的自制案例；特殊托盘的自制案例。
5、仓库货物堆放原则与整体规划
货物堆码要求；仓库物品堆垛存放的常用形式；完整货板标示内容的基本要求；案例：搬运载具如何设计与预算管理。
6、仓库工位器具的合理规划与设计（二）
设计货架所需要考虑的因素；货架的一般分类；各种特种货架的设计原理与运用；低位货架；重力式货架；层叠式货架；悬臂式货架；中高位货架；可动式货架；巷道车式自动存取货架（VNA）。
7、仓库间或设施间的布局规划
11种内物流拣货设备的设计规划；内物流货架和拣货设备的配套配置；野蛮式拣货的利与弊；人工流水线拣货的利与弊；自动流水线拣货的利与弊；仓库站台的设计；本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂。
第三章：仓储物流模式选择与管理
1、经营理念及经营策略
2、不断延展利润点
提高销售价格；降低成本。
3、选择适合的生产方式
排除现场的浪费；追求真实的人均产出管理；把握整体效率高于局部效率的改善；不断改善现场的工作效率；导入JIT 管理模式。
4、选择适合的外物流模式
高集载率的海运集装箱物流模式；远距离的中继地物流模式；多品少量短期物流模式；生产线同步运输的顺引物流模式。
5、选择适合的内物流模式
YARD卡车调度厂优化管理；P-Lane进度吸收分割链管理；PC Store 生产指令控制区管理；SPS成套零部件供给L/T极端化管理。
6、丰田物流供应链的成功典范：
PO→MO全球最快模式的运营；选择适合的供应链运营管理模式；产供销合作共赢模式。
7、消除物流过程的浪费：
YD物流工程等待浪费；消除搬运的浪费；消除物流人员动作的浪费。
第四章：企业全面库存计划与控制管理
设计企业经营理念；精益供应链降本增效整体战略；梳理企业供应链流程；分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略；梳理供应链信息流及优化策略；安全存量如何设定与计算；高存量如何设定与计算；低存量如何设定与计算；零库存系统的运用管理；综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）；如何减少原材料及消耗备件库存；如何消减在制品库存量及库存金额；如何消减完成品的库存量及库存金额；案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享。
第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划
发展智能仓储物流的整体优势；发展智能仓储物流给企业带来哪些效益；立体库位管理技术的运用；仿真技术在仓储物流上的运用；AVG技术的运用；RF ID识别技术的运用；智能分拣技术的运用；GPS跟踪技术的运用；云物流大数据平台的运用。
第六章：总结与提案解析
两天学习的回顾总结与分享；对企业现有管理流程与疑难点的点评与建议；安排课后作业。
【师资介绍】：
【教育经历】： 王国超老师，北京大学EMBA工商管理硕士，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士，贵州师范大学教育学专业硕士，国家一级企业人力资源管理师，精益管理留学回归实战专家，中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益数智化整体解决方案践行者、东莞市智能制造倍增计划项目顾问、智博士云学院院长。
【职场经验】： 曾在全球知名日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年，历经生产部作业员，班组长、车间主管、制造统括部长、设备管理部的维护工程师、设备管理部长、生产计划管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务。
【工作成果】： 012年专职从事培训咨询工作，服务产品有公开课，定制内训，企业微咨询、常年顾问辅导的产品、企业托管产品、企业上市陪跑管理等线上线下服务。
【老师优势】： 在日本独资企业工作19年的经验，接受过日本知名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导学习经验，王国超老师是将日本企业管理理念结合中国文化背景研发出的一套适合中国企业的管理模式，通过管理系统的自运转，培养企业人才，建立企业文化和管理机制，让精益管理思想成为企业固有的文化，通过数智化手段让管理更加透明，让管理更轻松。
课室2
公司成员
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