工程设备管理

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段， 现在，小编就整理出工程设备管理以及相关信息。

设备综合管理阶段

设备综合管理是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标，紧紧围绕以下方面展开工作：

管好、用好、修好机器设备，对同等技术的设备充分发挥人员的能动性，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。

统计分析设备的可靠性与维修性，无论是新上设备，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题;提高设备可靠性和维修性可减少设备故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。

以设备一生为管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为管理对象。

促进设备工作循环过程的信息反馈，要把有关设备的运行记录和长期积累经验所发现的缺陷进行分析研究，既抓设备前期的先天不足，又抓设备使用维修及进行有必要的满足生产需求的改造。

实行重点设备专门管理，切实对维修记录和资料的统计及分析;定期检测设备的精度指标，避免过剩维修。

设备全过程管理

(一)设备全过程管理

设备全过程管理是设备一生的管理，是一种科学的管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益。从而达到这样一种效果，资源配置优化且实现共享、管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。

设备全过程管理包括三个阶段，分别为前期管理、使用期管理与后期管理三个阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造(购置、选型)、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。

(二)前期管理

前期管理的内容包括调研规划、设计制造(选型、购置)、到货验收、安装调试、交付使用。调研规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。设备的设计制造、验收、调试运行阶段的工作主要是进行选型(招标)、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。例如，设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能地缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

(三)使用期管理

设备的使用期管理包括设备固定资产管理、设备技术管理、设备状态管理、设备维修管理和设备全面故障管理五部分。设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。

设备站管理的具体方法

1.设备的合理购置。设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。①设备的效率。如功效、行程、速度等。②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。③可维修性。④耐用性。⑤节能性。⑥环保性。⑦成套性。⑧灵活性。

2.设备的正确使用与维护。若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。

3.设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。

4.设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。