生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。加强设备管理，责任重於泰山。
【课程名称】：工厂设备管理培训
【教学优势】：
1、适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同；
2、实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用；
3、创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力；
4、授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%。
【课程大纲】：
| 课程模块 | 课程内容 |
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企业管理问题分析 |
1.管理七大要素 2.管理者三忙分析 3.企业利润的三大来源 4.信息流、物资流、工艺流三者关系 5.设备管理对生产的影响 |
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实行设备管理的意义 |
1.设备管理方式的变革 2.构筑设备的5层防护线 3.设备故障4大原因 4.设备零故障思维 5.6大损失与设备OEE 6.MTTR与MTBF |
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点检定义与五大方法 |
1.点检的概念 2.点检的定义 3.点检的目的与实质 4.设备点检的五大方法 5.设备点检管理体系 6.“三位一体”点检制 7.无效点检表与有效点检表 |
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设备润滑管理 |
1.润滑的意义 2.润滑工作“五定” 3.给油脂标准的编制依据 4.给油脂标准的内容 5.给油脂标准表单 |
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TPM设备点检与5S |
1.点检与清扫 2.发现和防止劣化的手段 3.不合理6项分类 4.设备不合理的查找及改善 5.不合理清单 6.整改对比 7.标识 8.设备清扫点检注意事项 9.设备点检工具制作 10.设备清扫保养活动要点 11.初期清扫的推进效果 |
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TPM设备备件管理 |
1.备件的概念 2.备件的目的 3.快速备件 4.中速备件 5.低速备件 6.定量分析 7.定性分析 8.ABC分析法 9.备件请购与存量控制 |
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TPM设备检修管理与改善 |
1.设备检修管理 – 计划及实际 2.设备重要度评价 3.设备故障等级 4.年保全计划 5.月保全计划 6.点检润滑标准 7.个别改善 8.改善提案制度 |
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迈向零故障 |
1.作好三项基本工作 2.遵守使用条件 3.劣化的复原 4.改善设计上的弱点 5.提高作业者和保全者的能力 6.减少瞬时停机 |
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设备管理现代化与智能化 |
1.智能化生产系统特点 2.设备智能化点检 3.智能化设备数据收集 |
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中国设备管理推行 |
1.计划——每日生产任务分解 2.准备——每日做好产前准备 3.协调——每日信息快速传播 4.攻关——每日打通管理瓶颈 5.稽核——每日稽查、查反复、反复查 6.考核——每日成果兑现 |
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管理与机制打造 |
1.量化与细化管理 2.革除管理四大顽疾 3.课程总结与升华 4.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调） |
【课程对象】：
设备管理者、生产管理、计划管理等核心人员，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与
【课程收益】：
1、企业运营系统思维（统一管理人员目标）；做好设备管理服务生产过程6步法；
2、设备管理TPM发展史；全生命周期的概念；设备管理的核心思想；各阶段管理重点、工具和方法；
3、设备点检、润滑、运行、效率、维修、备件管理方法；长效管理机制建立与执行。
【校区环境】：
【设备管理的作用】：
1、提高生产效率：
设备管理通过优化设备的运行和维护，减少停机时间，从而确保生产线能够持续、稳定地运行，提高整体生产效率。
2、降低成本：
设备管理有助于实现资源的有效利用，减少不必要的浪费，如能源、原材料的消耗等，从而降低生产成本。同时，通过预防性维护和定期检修，可以减少设备故障和损坏，降低维修和更换设备的成本。
3、提高产品质量：
设备管理确保设备在最佳状态下运行，有助于减少生产过程中的误差和偏差，从而提高产品的质量和一致性。
4、安全生产和环境保护：
设备管理有助于确保设备的安全运行，预防设备故障和事故，保护员工的人身安全。同时，通过控制设备排放，减少有害气体、液体和粉尘的排放，有助于保护环境，实现可持续发展。
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培训课堂2
培训课堂7
