1.统计过程控制(Statistical Process Control);
2.测量系统分析(Measure System Analyse);
3.失效模式和效果分析(Failure Mode & Effct Analyse);
4.产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning);
5.生产件批准程序(Production Part Approval Process)
有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员
略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理等
TS16949或ISO9001小组成员和体系推动人员
任何从事或者希望从事质量管理的人员
-APQP基本概念与实施效益
-产品质量策划基本原则
-产品质量策划五个阶段
计划和确定项目；产品设计和开发 ；过程设计和开发产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 ；
-控制计划
控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；案例
失效模式影响分析（FMEA）概述﹔使用FMEA的目的﹔FMEA的适用范围﹔FMEA方法；FMEA的应用时机和注意事项；FMEA应用步骤;案例
统计过程控制概述；控制图原理；分析用控制图与控制用控制图；过程能力与过程能力指数﹔控制图的作法及其应用﹔控制图常用表格；案例
测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；测量系统分析的基本术语和定义；测量数据；测量系统；测量系统分析的时机；测量系统分析的准备和注意事项；测量系统分析原理；计量型测量系统的分析方法 ；计数型测量系统的分析方法；MSA第三版的说明；案例
PPAP基本概念；PPAP提交目的；PPAP的适用范围；PPAP提交时机；PPAP需提交的实物和资料；PPAP的过程要求；零件提交状态；PPAP记录的保存；案例
帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点
掌握五大核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发组长的能力
使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进
建立完善的质量管理体系，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功
企业管理培训教师
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