初高中、大中专毕业生、工厂普工。
全日制1个月，共28课时(45分钟/课时)。
学校内部教材与电子教材相结合，实际案例上课。
| 章节 | 学习内容 |
| 章节一 |
1、机床的工作原理和组成 2、机床工作的流程 3、加工中心机床的分类 4、加工中心机床的特点和适用范围 5、常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，G04暂停，停止。G17选择X Y平面，G18选择Z X平面，G19选择Y Z平面，G28返回参考点，G40取消刀具半径补偿，G41左侧刀具半径补偿，G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用。 控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔，G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。 控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，M09切削液关，M30程序结束返回程序头。手工编程练习，仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用。 6、常用的加工材料性能介绍 7、刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式 8、机床的日常维护讲解 |
| 章节二 |
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍 2.机床的工作原点介绍 3.加工坐标的讲解与确定 4.cnc加工的流程和顺序 5.程序单的介绍及其注意事项 6.上机操作前的安全要领 |
| 章节三 |
1.程序传输工作原理和使用方法 2.加工范围及深度的查取方法 3.刀具的安装方法及安全长度的讲解 4.拆装刀具需要注意的安全事项 5.加工工艺的介绍 6.刀具的使用成 本控制方法 |
| 章节四 |
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解 2.工件的摆放和装夹要求 3.水平度，垂直度，平面度的讲解 4.校正工件的快速方法和经验传授 5.分中器的使用方法和注意事项 6.工件加工坐标(G54)的定制和机床输入 7.对刀的方法与深度数据的抄写 8.工件加工前的各项检查事项! |
| 章节五 |
1.传输软件的设置和传输方法。 2.机床DNC设置和程序接收! 3.第一刀切削的安全操作方法! 4.机床在加工过程的进给，转速调整 5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细! 6.油冷，气冷的作用以及使用条件! 7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法! |
| 章节六 |
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法! 2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍! 3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解! 4.切削参数的调制与经验讲解 5.表面光洁度的加工工艺介绍 6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍 7.需要接刀的工件的控制方法 8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法 9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法 10.机床加工中的尺寸(长宽高)测量方法。 |
| 章节七 |
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等 2.磨刀机的操作 3.各类刀具的磨刀方法与经验传授 4.机器突发故障的紧急处理和日常维护 5.软件编程的大概介绍和后处理的方法 6.毕业总结和就业指导 |
边教边学，学会为止，数控是现代机械加工基础，机械、五金、模具等各行业都需数控。
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CNC调机讲师
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