SQE 供应商质量管理
课程背景
供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ SQM 发展趋势 ◇ 从 SQM 的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 ◇ SQE 作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 ◇ 供应商质量管理的“项目化作业”本质 ◇ 二方审核身份的工作内容与能力要求 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ 多种新型供应链关系的出现 ◇ 新型供应关系的实体案例 ◇ 从需求分析到能力模型的传递性 ◇ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分 ◇ 级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程 ◇ 面向差异化能力的风险界定 ◇ 综合供应能力模型及指标 ◇ 什么是综合供应能力评估 ◇ 制造/交付风险评估 ◇ 合约差异化 ◇ 结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析 ◇ 分承包工厂（OEM/ODM）与零部件供应商的差异分析 ◇ 分承包工厂的能力要求分析与提升方向 ◇ 针对分承包工厂，需要的管理能力升级 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
产品技术分析与规格的前期管控 ◇ 零部件规格的处理与控制—始于要求 ◇ 图纸分析法与产品技术要求分析法 ◇ 产品风险识别—技术预分析(专家技能) ◇ 产品系统分析法 ◇ 特性分析与供应商前期沟通 ◇ 规格特性与质量特性之间的差距 ◇ 供应商的前期技术辅导 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ 现场管理与”一目了然” 工厂 ◇ 5S 不仅是个态度问题 ◇ 设施条件评估 ◇ 现场布局识别 ◇ 设备维护 ◇ 转机换型监控的重要性 ◇ 两级过程整备状态 ◇ 工艺测试条件与相关管理 ◇ 员工作业规范 ◇ 设备附件及模具现场管理 ◇ 厂内物流和可追溯性 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ 供应关系质量风险的本质 ◇ 质量风险属性规律 ◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付 ◇ (包含产品固有风险点分析，可靠性风险，抽样风险，渗漏风险等多项重要的风险分析） ◇ 针对各项质量风险的控制方向 产品质量水平与质量目标 缺陷风险优先减少系统（一套工具） 设置风险截止手段与环节 时间节点与断点控制 飞行检查与源头监控策略 OBA 策略 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ 过程质量风险基本概念 ◇ 产品审核的多向开展 ◇ 产品审核的原则与重要手法 ◇ 过程审核技术要点—结合案例分析: 缺陷发生源与波动源分析 过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系) 关键控制点与特殊过程 防错、探测度与过滤能力 检验站设置 转机换型监控的重要性 两级过程整备状态 工艺水平评价技术 过程固有质量风险水平预测 测量系统审核与过滤能力评估 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ 系统审核: 供应商系统性风险识别 系统运行确定性 系统审核的相关风险要素和系统确定性 质量系统保证度重点要素 ◇ 系统监控措施: 质量目标监控 质量指标与数据类型，数据分析 供应商档案与看板 风险告警机制 |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇与供应商进行联合质量改进的作业内容 ◇ 供应商质量改进路径 ◇ 改进行动有效性 ◇ 现场快速问题解决模式 ◇ 供应商质量绩效的有效评价 ◇ 供应商辅导技巧 ◇ 8D 的正确应用（绝大多数企业有误区） |
| 时间 | 内容 | 培训目标 | 备注 |
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| 内容 |
◇ SQE 工作技巧共同探讨 ◇ 供应商关系灵活处理 ◇ 辅助案例 |
通过二天的研修，使参加人员掌握新的供应商质量管理系统构成。
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去。
掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段。
基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法。
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商 sourcing 技术。
系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)。
选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决
整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径
增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具
增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM 外包关系）的质量控制
强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑
9 年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证 OEM/ODM 供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
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